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纱线烧毛机

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影响纱线烧毛机烧毛效果的四大因素

更新时间:2019-09-19 点击数:508

纱线烧毛机烧毛效果的影响因素有很多,归纳起来主要有:磨粒、运转速度、砂辊数、织物组织结构、密度、捻度、印染处理工艺条件等等。为合理控制磨毛过程,需对诸因素进行分析。下面济方机电给你分析一下最主要的四大因素。


①磨粒及砂皮

作为直接用于摩擦织物表面的材料,对于磨料的硬度、耐磨性、耐热性有较高的要求,以保证加工性能良好的尖锐锋利的棱角。

磨粒的几何形状是随机形成,大小以粒度来表示。粒度号(也即砂皮号数)越大,磨粒的实际尺寸越小。


②砂磨辊致与烧毛次数

砂磨辊数决定了磨毛次数。多辊砂磨机增加了织物受磨次数,故磨毛效率高,织物柔软、绒面细微(磨毛效果好)。但织物强力防砂磨辊及磨毛次数的增加呈明显下降。有资料表明,纱线烧毛机烧毛次数以奇数为好,否则易引起倒毛和纬向条干不匀。


③织物围绕砂磨辊的包覆角

织物在纱磨辊上包覆角的大小与烧毛效果有着密切关系,它决定了织物的受磨面积.包覆角越大,织物与砂磨辊接触面积越大,受磨起绒面增大。烧毛作用显著,效果好。但在这种情况下,织物强力下降也越大,严重的会磨破织物。反之包覆角越小,受磨面积越小,磨毛效果差,但织物强力好。


④砂磨辊与织物的运行速度

烧毛整理时,砂磨辊高速运转,其表面速度远高于织物运行速度。二者运行速度相差越大,织物和砂磨辊接触时间相对越长,织物表面越易形短、密、匀的丰满绒毛,烧毛效果就好;但布速不宜太慢,否则因织物过度受砂皮的摩擦,强度大幅下降,严重的甚至磨破。反之二者运行速度相近则易产生稀而长的绒毛,织物强降小,手感粗硬。

织物所受张力的大小直接影响纱线烧毛机烧毛效果。在烧毛过程中,若织物的张力未调整好,即使改变其他工艺参数,烧毛效果也不会有明显提高。


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